Při výrobě kartonových obalů určuje lepicí účinek automatických laminovacích strojů přímo tvarovací sílu kartonu, odolnost proti vlhkosti a hladkost povrchu. Nedostatečná pevnost spojení, deformace lepenky a lokalizovaná delaminace jsou běžné problémy při operacích laminovacích strojů. Základní příčiny často souvisí s kompatibilitou základního papíru, procesem lepení, kontrolou tlaku a úpravou sušení.
Výběr základního papíru: Poměr plošné hmotnosti lícového papíru a vlnitého jádrového papíru musí být vědecky sladěn. Pokud je plošná hmotnost lícového papíru příliš vysoká a pevnost jádra papíru je nedostatečná, nerovnoměrné namáhání může snadno vést k deformaci po slepení. Současně musí být přísně kontrolována vlhkost základního papíru, ideálně se udržuje mezi 8 % a 12 %. Příliš vysoký obsah vlhkosti může způsobit ředění lepidla a pomalé vytvrzování vrstvy lepidla, zatímco příliš nízký obsah vlhkosti může vést k rychlému pronikání lepidla, což brání vytvoření účinného lepeného povrchu.
Přesné ovládání systému nanášení lepidlem: Mezeru mezi válečky na nanášení lepidla u stroje s automatickým laminátorem je třeba upravit v reálném čase podle tloušťky základního papíru, obvykle 0,1-0,3 mm, aby se zajistilo rovnoměrné pokrytí lepidlem a zabránilo se prosakování lepidla. Složení lepidla musí být přizpůsobeno výrobnímu prostředí; Lepidla na bázi škrobu by měla mít viskozitu řízenou při 18-25 s a mělo by se přidat vhodné množství tvrdidla, aby se zlepšila trvanlivost adheze a zabránilo se delaminaci při vysokých teplotách nebo vlhkých podmínkách. Je důležité si uvědomit, že aplikace lepidla by se měla řídit zásadou „tenké a rovnoměrné“. Nadměrné nanášení lepidla nejen zvyšuje náklady, ale také prodlužuje dobu schnutí a může snadno způsobit deformaci lepenky.
Tlak a rychlost: Tlak laminovacích válců automatického stroje na laminování flétny musí být dynamicky upravován podle hmotnosti lepenky, obecně řízen na 0,3-0,5 MPa. Nedostatečný tlak způsobí uvolnění spojení mezi lícovým papírem a jádrovým papírem, zatímco nadměrný tlak může rozdrtit vlnitou lepenku a ovlivnit tlumicí vlastnosti kartonu. Provozní rychlost zařízení by měla odpovídat množství naneseného lepidla a účinnosti sušení, aby bylo zajištěno, že lepidlo během přepravy lepenky plně impregnuje vlákna a zároveň poskytne dostatek času pro následné sušení.
Proces sušení: Používá se segmentovaný systém sušení horkým vzduchem s teplotním gradientem řízeným mezi 45-60 stupni, aby se zabránilo lokalizovaným vysokým teplotám způsobovat rychlé odpařování vlhkosti a deformaci lepenky. Sušící kanály musí zajišťovat plynulou ventilaci s rychlostí vzduchu udržovanou na 1,5-2 m/s, aby bylo zajištěno rovnoměrné vytvrzení vrstvy lepidla zevnitř ven. Kromě toho hotový karton prochází 24hodinovým procesem usazování a vytvrzování, aby se vrstva lepidla mohla plně stabilizovat, než se přistoupí k následnému procesu vysekávání, což dále zvyšuje spolehlivost lepení.
