Systém přítlačného válce polo{0}}automatického laminátoru s drážkami sestává hlavně z horního přítlačného válce, spodního přítlačného válce a mechanismu pro nastavení přítlaku. Kontrola přesnosti lisování válců vyžaduje vyvážení rozdílů v tloušťce lepenky a požadavků na proces laminování. Ve skutečné výrobě mají různé hmotnosti lícového papíru a různé profily žlábků vlnité lepenky výrazně odlišné požadavky na mezeru lisování rolí. Pokud je mezera pro lisování rolí příliš malá, profil drážky vlnité lepenky se snadno rozdrtí, čímž se sníží tlumicí výkon a pevnost v tlaku kartonu; pokud je mezera pro lisování rolí příliš velká, spojovací síla mezi lícovým papírem a vlnitou lepenkou je nedostatečná, což snadno vede k problémům s delaminací a deformací během následné manipulace nebo stohování.
Operátoři musí přesně nastavit lisovací mezeru role podle skutečné tloušťky lepenky pomocí mechanismu pro nastavení tlaku. Během procesu nastavování by měl být použit tloušťkoměr k měření mezery mezi rolemi v různých polohách, aby bylo zajištěno, že odchylka mezery na obou koncích válce je řízena v rozmezí 0,05 mm, čímž se zabrání defektům, jako je jednostranné roztahování a mačkání papíru po laminaci v důsledku nerovnoměrných mezer mezi rolemi. Pro zajištění stabilní síly během procesu laminace se doporučuje použít metodu segmentovaného nastavení tlaku, která postupně upravuje parametry tlaku podle postupu laminace lícového papíru a lepenky.
Stav povrchu válců v polo{0}}automatickém laminátoru také ovlivňuje přesnost lisování válce. Během každodenní výroby by se zbytkové lepidlo a zbytky papíru na povrchu válce měly pravidelně čistit, aby se zabránilo ulpívání nečistot a opotřebení nebo promáčknutí. U pryžových přítlačných válečků je třeba pravidelně kontrolovat elasticitu povrchu; pokud je pozorováno stárnutí nebo praskání, měly by být okamžitě vyměněny, aby se zabránilo snížení elasticity válečků v ovlivnění rovnoměrnosti přenosu tlaku.
Přesnost lisování válcem polo{0}}automatického laminátoru s drážkou musí navíc odpovídat rychlosti podávání papíru. Příliš vysoká rychlost podávání může vést k nedostatečné době setrvání lepenky v lisovací zóně, což má za následek neúplnou laminaci; příliš nízká rychlost může způsobit lokalizovanou koncentraci tlaku, což vede ke zmačkání lícového papíru. Operátoři by měli nastavit vhodný poměr rychlosti lisování válce k rychlosti podávání papíru podle potřeb výroby, aby byl zajištěn koordinovaný provoz.
